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MVR降膜蒸發器


MVR蒸發器與三效蒸發器 經濟性比較
5t/h三效蒸發器
設備成本:80萬元/套,每年折算成本(10年記)8萬元。
運行成本:蒸汽消耗0.45t/t,蒸汽價格200元/t,電耗50千瓦/時(循環水泵、真空泵),平均電價0.6元/千瓦時;
每小時運行成本:5噸蒸發量*0.45噸蒸汽/噸水*200元/噸汽+50千瓦*0.6元
/千瓦時=360元+30元=480元/小時;
每日運行成本(20小時/天):480元/小時*20小時=9600元/天;
年運行成本(300天/年)9600元/天*300天/年=2880000元/年。
年總成本:288+10=298萬元/年。
5t/h機械蒸汽再壓縮(蒸汽溫升8℃)蒸發器
設備成本:250萬元/套 ,每年折算成本(10年記)25萬元。
運行成本:蒸汽消耗0.02噸/小時(機組密封補汽),蒸汽價格200元/噸,電耗170千瓦/時(主電機、循環泵、真空泵、凝水泵),平均電價0.6元/千瓦時;每小時運行成本:0.02噸*200元/噸+170千瓦*0.6元/千瓦時=4+102=106元
/小時;
每日運行成本(20小時/天):106元*20小時=2120元/天;
年運行成本(300天/年)2120元*300天=636000元/年。
年總成本:63.6+25=88.6萬元/年。

與三效蒸發器比較,每年節省費用:298-88.6=209.4萬元/年。
MVR蒸發器的材質
材質:材質選擇正确很是關鍵,直接關系到蒸發濃縮、結晶、幹燥設備使用壽命。廢水有酸性堿性、有含氯離子、硫铵離子、濃度不一的鹽、含有機物的物料,腐蝕程度也各不相同,所以必須選擇相應的材質,保證設備的正常穩定運轉,溫度不同,材質型号規格也各不同。
如:含有氯鹽離子的廢水需要濃縮結晶時
1、溫度35℃以下時,材質選擇2304雙相不鏽鋼
2、溫度在35℃~89℃時,材質選擇2205雙相不鏽鋼
3、溫度在89℃以上時,材質選擇2507雙相不鏽鋼
4、如:含有氯離子,又含有铵離子的廢水濃縮結晶
5、溫度在35℃以下時,材質選擇2205雙相不鏽鋼
6、溫度在35℃~89℃時,材質選擇2507雙相不鏽鋼
7、溫度在89℃以上時,材質選擇254SMo、钛材。
8、對于酸性或堿性鹽PH=4至10之間的廢水可以選擇奧氏316L和304L,溫度越高則要求材質越好。而氯、硫離子存在水中,必須選用雙相不鏽鋼,因為雙相不鏽鋼對應力腐蝕開裂、點腐蝕和晶間腐蝕有特殊的耐腐蝕性能。
MVR蒸發器的清洗
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理
水沖洗的目的是清除設備内松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束;
鈍化處理:水沖洗結束後,在清洗槽内循環添加“雲清牌 蒸發器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3~10%、于系統内進行循環清洗去污,清洗時間8 ~12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度,當其濃度在2 小時内趨于穩定值且清洗系統内沒有氣體放出時,結束酸洗過程;
水沖洗:上述工序完成後,再進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液,沖洗殘留淤泥及殘渣,同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理(pH值5~9)。當出口處目測雜質不多時、且pH值大于5時結束水沖洗;
水沖洗合格後,循環添加2-3%(重量)的“雲清牌 蒸發器鈍化劑”進行化學預膜處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個mvr系統溶液濃度混合均勻後停止循環,浸泡8~10小時。然後将鈍化液排放用鹽酸中和(pH值5~9),清洗過程結束;
整個清洗過程完成後,打開換熱器人孔觀察,被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留,設備洗淨率應≥98%,管闆及封頭處無鍍銅現象發生;化學清洗後,MVR蒸發器的管線應該沒有發生洩漏。
上述工程廢液用相應的廢液處理劑處理後,有害物質的含量被降到最低,各項指标均能達到環保排放指标。
MVR蒸發器原理-低溫壓汽蒸餾   綠色經濟、低碳經濟、循環經濟
一、MVR降膜蒸發器
MVR(Mechanical Vapour Recompressor)的原理是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度和壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器與物料進行換熱,充分利用了蒸汽的潛熱,達到節能效果。整個蒸發過程中也不再需要補充生蒸汽。
MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器,MVR為單體蒸發器,集多效降膜蒸發器于一身,根據所需産品濃度不同采取分段式蒸發,即産品在第一次經過效體後不能達到所需濃度時,産品在離開效體後通過效體下部的真空泵将産品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然後通過這種反複通過效體以達到所需濃度。
效體内部為排列的細管,管内部為産品,外部為蒸汽,在産品由上而下的流動過程中由于管内面積增大而是産品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體内形成負壓,降低産品中水的沸點,從而達到濃縮,産品蒸發溫度為60℃左右。
産品經效體加熱蒸發後産生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱後殘餘的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的産品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而後經增壓的蒸汽通過管路彙合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,正常運轉後所需蒸汽會大幅度減少,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能,所以設備運轉過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
産品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與産品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,産品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護産品質量、有效防止糊管。
産品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
二、MVR強制循環蒸發器
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此,在列管中結殼和沉澱産生的結垢現象被降低到最低限度。
2、管内流速由循環泵決定:溶液在設備内的循環主要依靠外加動力所産生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生産能力較大。
原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管内向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室後分開,蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加加熱管,繼續循環。
3、應用範圍: a、适用于易結垢液體、高粘度液體;b、非常适合用作鹽溶液的結晶蒸發器
MVR蒸發項目案例
       四川茶植物提取企業MVR項目  蒸發量:2噸/小時;
體積流量:14169立/小時;飽和蒸汽溫升:13.5 度;壓縮機電耗:35度電每噸水
蒸發器形式:降膜;蒸發物料:茶葉提取物。
       南通某制藥企業MVR項目  蒸發量:2噸/小時
體積流量:4785立/小時;飽和蒸汽溫升:16 度;壓縮機電耗:36度電每噸水
蒸發器形式:升膜;蒸發物料:制藥廢水。
       廣東江門某化工企業MVR項目  蒸發量:8.1噸/小時
體積流量:32400立/小時;飽和蒸汽溫升: 18度;壓縮機電耗:41度電每噸水
蒸發器形式:強制循環;蒸發物料: 氯化鈉廢水
       中德泰興MVR項目  蒸發量:2噸/小時
體積流量:4732立/小時;飽和蒸汽溫升:16 度;壓縮機電耗:36度電每噸水
蒸發器形式:強制循環;蒸發物料: 氯化鈉廢水
       福建某垃圾處理廠MVR項目
蒸發量: 4噸/小時;體積流量:13773 立/小時;飽和蒸汽溫升:15 度
壓縮機電耗: 35度電每噸水;蒸發器形式:強制循環;蒸發物料: 垃圾滲濾液
       南通某化工企業MVR項目蒸發量: 2噸/小時
體積流量:6886.5 立/小時;飽和蒸汽溫升: 20度;壓縮機電耗:46度電每噸水
蒸發器形式:強制循環;蒸發物料: 氯化铵廢水
       鹽城某化工企業MVR項目蒸發量: 2.1噸/小時
體積流量:6008.7 立/小時;飽和蒸汽溫升: 16 度;壓縮機電耗:36度電每噸水
蒸發器形式:強制循環;蒸發物料: 氯化鈉廢水
       江蘇維多股份MVR項目蒸發量: 5噸/小時
體積流量:14306 立/小時;飽和蒸汽溫升: 16度;壓縮機電耗:36度電每噸水
蒸發器形式:強制循環 ;蒸發物料: 化工高鹽廢水
運行時間:2013年7月
       浙江某糖醇企業MVR項目
蒸發量:15噸/小時;體積流量:62500 立/小時;飽和蒸汽溫升:7 度;壓縮機電耗:17度電每噸水
蒸發器形式:降膜;蒸發物料:木糖
       深圳衆恒隆實業MVR項目蒸發量: 1 噸/小時
體積流量:3400 立/小時;飽和蒸汽溫升: 14 度;壓縮機電耗:34度電每噸水
蒸發器形式:強制循環 ;蒸發物料: 冶金廢水
       四川茶植物提取企業MVR項目蒸發量:2噸/小時
體積流量:14169立/小時;飽和蒸汽溫升:13.5 度;壓縮機電耗:35度電每噸水
蒸發器形式:降膜;蒸發物料:茶葉提取物
       上海寶鋼廢水MVR蒸發項目蒸發量:1.5噸/小時
體積流量:14433 立/小時;飽和蒸汽溫升:18 度;壓縮機電耗:41度電每噸水
蒸發器形式:強制循環 ;蒸發物料:冷軋鋼廢水